Dynamelt APS™ Polyurethan-Tankgerät

Das Dynamelt APS Schmelzgerät ist entwickelt worden, um Klebstoffe auf Polyurethan-Basis zu verarbeiten. Das integrierte automatische APS Versiegelungs- und Feuchtigkeitsentfernungs-System ermöglicht einen erfolgreichen PUR Auftrag.

Das Dynamelt APS Schmelzgerät ist mit unserem patentierten Melt-On-Demand-System „Schmelzen nach Bedarf“ ausgestattet.

 
  Übersicht

Die Vorteile im Überblick:

    • Automatische „On-Demand-Befüllung” des Tankgerätes 
    • Manuelles Befüllen der Tankgeräte nicht erforderlich
    • Verschmutzung und Düsenverstopfung des Klebstoffsystems sind durch das komplett integrierte Befüllsystem praktisch ausgeschlossen
    • Reduzierung von thermischen Schocks am Klebstoffsystem ermöglichen einen ausgeglicheneren und sparsameren Klebstoffluss
    • Zeitersparnis durch automatisches Nachfüllen des Klebstoffs bei Bedarf
    • Einfache Integration in die meisten Standard-Heißleimgeräte von ITW Dynatec oder Wettbewerber

 

Werden Heißleim-Schmelzgeräte nicht regelmäßig aufgefüllt, kann es zu Problemen mit der Konsistenz des Klebstoffs kommen. Das führt zu Ausfällen, die solange dauern bis die kritische Temperatur im Tankgerät wieder erreicht wird. 

Das ADS1 DynaFill™ System verwendet das Venturi-Prinzip, um das Granulat von einem großen Behälter mittels Luftdruck zum Tankgerät zu befördern.
 

 

  Der Dynatec Vorteil

Melt-on-Demand Schmelzprinzip

Der Abbau der Klebeeigenschaften ist die Hauptursache für Ausfallzeiten bei Heißleim-Systemen. Dieses Problem hat ITW Dynatec durch die Patentierung des „Melt-On-Demand” System gelöst. Die vertikalen, nicht beheizbaren Tankgeräte von ITW Dynatec schmelzen nur die Klebstoffmenge, die von der Applikation benötigt wird. Der größte Teil des Klebstoffes im Tank ruht bei niedrigen Temperaturen oder verbleibt sogar im festen Zustand. Weitere Vorteile des Melt-On-Demand Verfahrens sind ein schnelleres Anfahren des Systems, reduzierte Energiekosten, eine bessere Viskositätskontrolle sowie geringere Rauchgase.

Die Vorteile im Überblick:
  • Energieverbrauch – Das Dynamelt™ System verbraucht weniger Energie als herkömmliche Geräte, indem nur der Klebstoff im unteren Teil des Tanks erhitzt wird. Das verhindert die Verschwendung von Energie und Produktionszeit.
  • Sicherheit – Der Klebstoff im Tank ruht bei niedrigen Temperaturen oder verbleibt sogar im festen Zustand. Dadurch wird die Gefahr von Verbrennungen verringert. Desweiteren wird das Herausspritzen beim Befüllen des Tanks eingedämmt.
  • Schnelleres Anfahren des Systems – Da die Dynamelt™ M Serie nicht die Gesamtmenge an Klebstoff schmelzen muß, kann sie viel schneller angefahren werden als herkömmliche Systeme.
  • Verschlechterung der Klebstoffeigenschaften ist größtenteils ausgeschaltet – Da nur die benötigte Menge an Klebstoff geschmolzen wird, ist das Auftreten von Verkohlungen minimiert. Wenn der Klebstoff bei konventionelle Geräten aufgefüllt wird, führt die festere Struktur des Granulats dazu, dass es auf den Boden des Tanks durchfällt und somit den älteren, weicheren Kleber nach oben drückt. Somit wird der Klebstoff einer längeren und höheren Temperatur ausgesetzt, welches als Hauptursache für die Verkohlung steht. Dies passiert nicht mit dem Melt-On-Demand Verfahren. Der geschmolzene Klebstoff am Tankboden wird zuerst verbraucht. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens ist, dass die gesamte Hitze nur am Tankboden vorherrscht, eine Verkohlung des Klebstoffes an den Seitenrändern dadurch minimiert wird.
  • Längere Wartungsintervalle – Durch die Anwendung des Melt-On-Demand Verfahrens, werden Wartung und Pflegekosten eingespart. Die Tanks können in längeren Abständen gereinigt werden. Durch weniger verkohlten Klebstoff wird auch eine Verstopfung von Düsen und Filtern reduziert.
  • 7 Jahre Garantie auf den Tank

 

 

Technische Daten

   Minimize

System S22
Füllmenge des Behälters 21,770 kg
Betriebstemperatur 10 - 218,30 °C
Schmelzrate / Stunde 23 kg/h
Schmelzrate / Stunde für optionales Gitter 41 kg/h
Pumpmenge / Minute (4,5 ml Zahnradpumpe) 376 g/min
Standard Zahnradpumpe 1,5 / 3,2 / 4,5 ml/U
Schlauchausgänge 1-8
Temperatur Stabilität ± 1 °C
Elektrische Versorgung 200-240 V
3 Phasen D 50/60 Hz
Elektrische Versorgung 380-400 V
3 Phasen U 50/60 Hz
I/O Kapazität Anschlüsse x Output, X Input
Viskosität im Betrieb (verringerte Schmelzrate) 50 bis 50.000 cps
Abmessungen S22
Höhe 61 cm
Tiefe 84 cm
Breite 36 cm
Leergewicht 50 kg
  Optionale Zusatzausstattung
  • Speicherkarte
  • 7 Tage Terminierungs Programm
  • Zubehör für Sprüh- und Wirbelauftrag
  • Analoge oder digitale Klebstoffdruck-Messung
  • Auswahl an verschiedenen Zahnradpumpen
  •  
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