VECTOR™ – Volumetrische Technologie

Klebstoffeinsparung durch präzise volumetrische Förderung am Auftragspunkt.

Bei der Verwendung von Heißleim-Technologie in Produktionsprozessen ist ein effizienter und gleichmäßiger Klebstoffauftrag sehr wichtig. Es ist schwierig, die Qualität eines Produktes aufrecht zu erhalten, wenn die Klebstoffauftragsmengen minimiert werden. Durch volumetrische Förderung am Auftragspunkt können aber bis zu 50 % an Klebstoffeinsparungen erzielt werden. Weiteres Einsparpotenzial liegt beim Maschinenrampen, da dort der Ausschuss im Vergleich zu herkömmlichen Heißleim-Techniken deutlich reduziert werden kann.
 

Volumetrische Förderung am Auftragspunkt reduziert den Ausschuss und den Klebstoffverbrauch

Das Hauptschwierigkeit bei der Lösung des oben beschriebenen Problems liegt in der Klebstoffzuführung. Bei modernen Produktionslinien ist es auf Grund von beengten Platzverhältnissen schwierig das Tankgerät in der Nähe des Auftragkopfs zu plazieren. Normalerweise liefern Zahnradpumpen, die mit dem Tankgerät verbunden sind, einen volumetrischen Klebstofffluss durch Heißleimschläuche zum Auftragskopf. Dabei müssen oft Distanzen von über 10 Metern überbrückt werden. Der Nachteil ist eine Zeitverzögerung bei der Druckbeaufschlagung dieser Schläuche. Dadurch kommt es zu einem Druckverlust beim Anfahren der Anlage sowie Klebstoffverlusten beim Auftrag der Muster, bis der optimale Klebstoffdruck erreicht wird.

Im Gegensatz zu herkömmlichen, entfernt aufgestellten Tankeinheiten, erlaubt die VECTOR™ Technologie bis zu sechs separate Schlauchanschlüsse pro Modul, um jeweils eine individuelle Klebstoffmenge zum Auftragskopf zu transportieren. Konventionelle Systeme bieten nur einen individuellen oder einen Mehrfachbetrieb an. Dadurch werden zusätzliche teure Geräte fällig.

Die Flexibilität der VECTOR™ Plattform erleichtert verschiedenen Konfigurationen der Pumpe, um hohe Produktionsanforderungen zu erreichen. Die Pumpen sind auf 25 mm Blöcke montiert und werden alle von einem zentralen Motor angetrieben. Somit werden präzise Querverleimungen mit einem Toleranzbereich von +/- 0,5 % erreicht. Die neue Technik trennt konsequent den Prozess des Aufschmelzens und Bereitstellens des Klebstoffes von der präzisen volumetrischen Förderung, die unmittelbar in der Nähe des Klebstoffauftrages stattfindet.

Die Konstruktion der Pumpen sorgt für kurze Umrüstzeiten und präzise Kontrolle des Klebstoffvolumens

Die VECTOR™ Technologie ist extrem vielseitig und ermöglicht verschiedene Volumina je Antriebsmotor. Wenn Veränderungen am Klebstoffauftrag vorgenommen werden sollen, braucht man dafür nur eine Pumpe auszutauschen. Dadurch reduzieren sich kostspieligen Ausfallzeiten dramatisch. Jede Pumpe wird am Deckel von zwei Sicherheitsschrauben gehalten. Der Austausch einer Pumpe kann deshalb in nur drei Minuten vorgenommen werden. Die radiale VECTOR™ Getriebepumpe besitzt keine dynamischen Dichtungen, welche häufige Wartungsarbeiten benötigen würde. Sämtliche rotierenden Komponenten befinden sich in der benetzten Zone, so dass keine rotierenden Dichtungen benötigt werden. Daraus resultieren eine hohe Lebensdauer und minimale Ausfallzeiten der Pumpen.

Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit

ITW Dynatec hat bei der Entwicklung der VECTOR™ Technologie den Fokus auf die vielseitigen Anwendungsbereiche in der Produktion gelegt. Wenn sich die Produktionsanforderungen verändern, kann ein VECTOR™ System schnell und ohne größeren Aufwand umgerüstet werden. Eine langfristige Wertschöpfung ist durch den Einsatz einer gemeinsamen Pumpe, austauschbaren Komponenten und einer Vielzahl an Anschlussmöglichkeiten garantiert. Alle bekannten Auftragsarten wie Schlitzkopf, die weit verbreiteten UFD Sprühkopf-, Wirbel- und Raupenaufträge können mit einem VECTOR™ System in bisher nie erreichten Präzision aufgetragen werden.

VECTOR™ – Volumetrische Technologie

Klebstoffeinsparung durch präzise volumetrische Förderung am Auftragspunkt.

Bei der Verwendung von Heißleim-Technologie in Produktionsprozessen ist ein effizienter und gleichmäßiger Klebstoffauftrag sehr wichtig. Es ist schwierig, die Qualität eines Produktes aufrecht zu erhalten, wenn die Klebstoffauftragsmengen minimiert werden. Durch volumetrische Förderung am Auftragspunkt können aber bis zu 50 % an Klebstoffeinsparungen erzielt werden. Weiteres Einsparpotenzial liegt beim Maschinenrampen, da dort der Ausschuss im Vergleich zu herkömmlichen Heißleim-Techniken deutlich reduziert werden kann.
 

Volumetrische Förderung am Auftragspunkt reduziert den Ausschuss und den Klebstoffverbrauch

Das Hauptschwierigkeit bei der Lösung des oben beschriebenen Problems liegt in der Klebstoffzuführung. Bei modernen Produktionslinien ist es auf Grund von beengten Platzverhältnissen schwierig das Tankgerät in der Nähe des Auftragkopfs zu plazieren. Normalerweise liefern Zahnradpumpen, die mit dem Tankgerät verbunden sind, einen volumetrischen Klebstofffluss durch Heißleimschläuche zum Auftragskopf. Dabei müssen oft Distanzen von über 10 Metern überbrückt werden. Der Nachteil ist eine Zeitverzögerung bei der Druckbeaufschlagung dieser Schläuche. Dadurch kommt es zu einem Druckverlust beim Anfahren der Anlage sowie Klebstoffverlusten beim Auftrag der Muster, bis der optimale Klebstoffdruck erreicht wird.

Im Gegensatz zu herkömmlichen, entfernt aufgestellten Tankeinheiten, erlaubt die VECTOR™ Technologie bis zu sechs separate Schlauchanschlüsse pro Modul, um jeweils eine individuelle Klebstoffmenge zum Auftragskopf zu transportieren. Konventionelle Systeme bieten nur einen individuellen oder einen Mehrfachbetrieb an. Dadurch werden zusätzliche teure Geräte fällig.

Die Flexibilität der VECTOR™ Plattform erleichtert verschiedenen Konfigurationen der Pumpe, um hohe Produktionsanforderungen zu erreichen. Die Pumpen sind auf 25 mm Blöcke montiert und werden alle von einem zentralen Motor angetrieben. Somit werden präzise Querverleimungen mit einem Toleranzbereich von +/- 0,5 % erreicht. Die neue Technik trennt konsequent den Prozess des Aufschmelzens und Bereitstellens des Klebstoffes von der präzisen volumetrischen Förderung, die unmittelbar in der Nähe des Klebstoffauftrages stattfindet.

Die Konstruktion der Pumpen sorgt für kurze Umrüstzeiten und präzise Kontrolle des Klebstoffvolumens

Die VECTOR™ Technologie ist extrem vielseitig und ermöglicht verschiedene Volumina je Antriebsmotor. Wenn Veränderungen am Klebstoffauftrag vorgenommen werden sollen, braucht man dafür nur eine Pumpe auszutauschen. Dadurch reduzieren sich kostspieligen Ausfallzeiten dramatisch. Jede Pumpe wird am Deckel von zwei Sicherheitsschrauben gehalten. Der Austausch einer Pumpe kann deshalb in nur drei Minuten vorgenommen werden. Die radiale VECTOR™ Getriebepumpe besitzt keine dynamischen Dichtungen, welche häufige Wartungsarbeiten benötigen würde. Sämtliche rotierenden Komponenten befinden sich in der benetzten Zone, so dass keine rotierenden Dichtungen benötigt werden. Daraus resultieren eine hohe Lebensdauer und minimale Ausfallzeiten der Pumpen.

Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit

ITW Dynatec hat bei der Entwicklung der VECTOR™ Technologie den Fokus auf die vielseitigen Anwendungsbereiche in der Produktion gelegt. Wenn sich die Produktionsanforderungen verändern, kann ein VECTOR™ System schnell und ohne größeren Aufwand umgerüstet werden. Eine langfristige Wertschöpfung ist durch den Einsatz einer gemeinsamen Pumpe, austauschbaren Komponenten und einer Vielzahl an Anschlussmöglichkeiten garantiert. Alle bekannten Auftragsarten wie Schlitzkopf, die weit verbreiteten UFD Sprühkopf-, Wirbel- und Raupenaufträge können mit einem VECTOR™ System in bisher nie erreichten Präzision aufgetragen werden.