Dynamini™ Schmelzgerät

Das Dynamini™ ist ein microprozessor-gesteuertes Heißleim-Schmelzgerät. Es ist eine Innovation im Bereich der kompakten Heißleim-Technik, konstruiert für optimale Leistung, Zuverlässigkeit und Vereinfachung der täglichen Arbeit.

Das Dynamini™ Schmelzgerät ist mit unserem patentierten Melt-On-Demand-System „Schmelzen nach Bedarf“ ausgestattet.

 
  Übersicht

Das patentierte Melt-On-Demand-System eliminiert praktisch jegliche Verschlechterungen in den Klebstoffeigenschaften.

Internationally operator-friendly control panel for the Dynamini™ from ITW Dynatec®


Das Dynamini™ System bietet eine präzise Temperaturkontrolle für Tank, Schläuche und Auftragsköpfe. Verzögerungen für die Beheizung der Schläuche und Auftragsköpfe können in Reihe programmiert werden.

Die Temperaturkontrolle kann mit voreingestellten Werten dafür sorgen, dass die Produktion automatisch anfährt, wenn die exakten Klebstoff- Temperaturen für die Applikation erreicht werden. Sämtliche Temperaturwerte des Systems können leicht und schnell programmiert werden.

  • Das Melt-On-Demand-Schmelzprinzip erhöht die Lebensdauer und die Performance des Klebstoffes
  • 7 Jahre Gewährleistung auf den Tank
  • Höchste Genauigkeit durch die digitale PID-Temperaturregelung mit PT100-Fühler
  • Wahlweise Zahnrad- oder Kolbenpumpe einsetzbar
  • Leichte Wartung durch abnehmbare Abdeckungen für direkten Zugriff auf alle Komponenten

  Der Dynatec Vorteil

 Melt-on-Demand Schmelzprinzip

Der Abbau der Klebeeigenschaften ist die Hauptursache für Ausfallzeiten bei Heißleim-Systemen. Dieses Problem hat ITW Dynatec durch die Patentierung des „Melt-On-Demand” System gelöst. Die vertikalen, nicht beheizbaren Schmelzgeräte von ITW Dynatec schmelzen nur die Klebstoffmenge, die von der Applikation benötigt wird. Der größte Teil des Klebstoffes im Tank ruht bei niedrigen Temperaturen oder verbleibt sogar im festen Zustand. Weitere Vorteile des Melt-On-Demand Verfahrens sind ein schnelleres Anfahren des Systems, reduzierte Energiekosten, eine bessere Viskositätskontrolle sowie geringere Rauchgase.


Die Vorteile im Überblick:

    • Energieverbrauch – Das Dynamelt™ System verbraucht weniger Energie als herkömmliche Geräte, indem nur der Klebstoff im unteren Teil des Tanks erhitzt wird. Das verhindert die Verschwendung von Energie und Produktionszeit.
    • Sicherheit – Der Klebstoff im Tank ruht bei niedrigen Temperaturen oder verbleibt sogar im festen Zustand. Dadurch wird die Gefahr von Verbrennungen verringert. Desweiteren wird das Herausspritzen beim Befüllen des Tanks eingedämmt.
    • Schnelleres Anfahren des Systems – Da die Dynamelt M Serie nicht die Gesamtmenge an Klebstoff schmelzen muß, kann sie viel schneller angefahren werden als herkömmliche Systeme.
    • Verschlechterung der Klebstoffeigenschaften ist größtenteils ausgeschaltet – Da nur die benötigte Menge an Klebstoff geschmolzen wird, ist das Auftreten von Verkohlungen minimiert. Wenn der Klebstoff bei konventionelle Geräten aufgefüllt wird, führt die festere Struktur des Granulats dazu, dass es auf den Boden des Tanks durchfällt und somit den älteren, weicheren Kleber nach oben drückt. Somit wird der Klebstoff einer längeren und höheren Temperatur ausgesetzt, welches als Hauptursache für die Verkohlung steht. Dies passiert nicht mit dem Melt-On-Demand Verfahren. Der geschmolzene Klebstoff am Tankboden wird zuerst verbraucht. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens ist, dass die gesamte Hitze nur am Tankboden vorherrscht, eine Verkohlung des Klebstoffes an den Seitenrändern dadurch minimiert wird.
    • Längere Wartungsintervalle – Durch die Anwendung des Melt-On-Demand Verfahrens, werden Wartung und Pflegekosten eingespart. Die Tanks können in längeren Abständen gereinigt werden. Durch weniger verkohlten Klebstoff wird auch eine Verstopfung von Düsen und Filtern reduziert.
    • 7 Jahre Garantie auf den Tank

 

 

System N05 N10 N22
Füllmenge des Trichters 4,5 kg 9 kg 22 kg
Betriebstemperatur 38 bis 218 °C 38 bis 218 °C 38 bis 218 °C
Schmelzrate (pro Stunde) 8 kg/h 8 kg/h 227 kg/h
Pumprate (Kolben) 907 g/min 907 g/min 907 g/min
Kompressionrate der Kolbenpumpe 12:1 12:1 12:1
Zahnradpumpe 1,5 / 3,2 / 4,5 / 5,5 & 10 ml 1,5 / 3,2 / 4,5 / 5,5 & 10 ml 1,5 / 3,2 / 4,5 / 5,5, & 10 ml
Schlauchausgänge 2 2 2, 6
Maximaler Hydraulikdruck im Betrieb 69 bar - Kolbenpumpe 69 bar - Kolbenpumpe 69 bar - Kolbenpumpe
Temperatur Stabilität ± 1 °C ± 1 °C ± 1 °C
Elektrische Versorgung 100 bis 120 V
1Phase 50/60 Hz
100 bis 120 V
1Phase 50/60 Hz
120 V
1Phase 50/60 Hz
Elektrische Versorgung 100 bis 120 V
1Phase 50/60 Hz
100 bis 120 V
1Phase 50/60 Hz
200 bis 240 V
1Phase 50/60 Hz
Viskosität im Betrieb 500 - 50.000 cps 500 - 50.000 cps 500 - 50.000 cps
Abmessungen N05 N10 N22
Höhe 44 cm 65 cm 61 cm
Tiefe 54 cm 54 cm 84 cm
Breite 29 cm 29 cm 36 cm
Leergewicht 50 kg 50 kg 50 kg
  Optionale Zusatzausstattung
  • Analoge Klebstoffdruck-Messung
  • Schlauchstrang
  • Transportwagen
  • Swirl kit

 

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